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合航為大家分析鍍層剝落產生的原因
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合航為大家分析鍍層剝落產生的原因

電鍍加工廠--合航集團為大家分析鍍層剝落產生的原因
  電鍍加工廠為大家分析鍍層剝落產生的原因:
 
    鍍前準備不良; 
 
    中途加冷水;  
 
    預熱時間短; 
 
    中途斷電;  
 
    電流及溫度劇烈變化;   
 
    返修次數太多;  
 
    零件帶有尖角。   
 
    處理方法:  
 
    徹底除去油、污和氧化皮;  
 
    必要時從槽邊緣加溫水;  
 
    適當延長預熱時間;  
 
    重新給電時,先陽極腐蝕0.5min左右,然后緩慢地升至正常電流;  
 
    嚴格控制電流及溫度變化;  
 
    除氫(200~230℃,l~2h);  
 
    在可能情況下,倒圓。
 
 
五金表面處理工廠說檢查電鍍層的質量,一般有如下4種方法。
 
    ①外觀檢查。零件應無起泡、剝皮、手跡等,允許有輕微的水痕;除允許外不得有無鍍層現象,允許有輕微的夾具接觸點;鈍化膜應為活躍的彩虹色,允許鈍化膜有輕微的劃傷,但不允許有脫落現象;外觀檢查一般應按標準樣件進行,大零件應檢查100%,小零件采取抽檢。
 
    ②結合強度。鍍層的結合強度,可用鋼針或刀片在鍍層上交叉劃割,觀察交叉處有無起皮、脫落現象來判定。
 
    ③氣孔率。鍍層氣孔率一般可不進行檢查。其檢查方法如下:用濾紙濕透試驗溶液,貼附在鍍層表面,保持5min左右,濾紙上出現藍色小點,說明鍍層有氣孔。如每平方厘米上不超過3個小點,則認為合格。
 
    ④厚度檢查。鍍層厚度可用千分尺、塞規、螺紋環規等檢查,也可用點滴法檢查。點滴法是用吸管吸取溶液,在測定點進行點滴,每滴溶液保持lmin用藥棉擦去,再滴第二點,直到暴露基體金屬為止,根據總的滴數計算鍍層厚度。


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